怎么解决双层夹胶玻璃产生缺陷的问题

　　双层夹胶玻璃作为建筑玻璃的重要组成部份，在建筑行业、交通运输业、航空领域、化工行业等领域都广泛应用。但是在生产过程中，存在着这样那样的缺陷影响着玻璃的使用。下面我们从它的生产工艺入手，分析其外观质量缺陷及性能质量缺陷产生的原因。

　　1.原片缺陷

　　作为双层夹胶玻璃的原片须满足其使用要求，光学变形、气泡夹杂物、结石、波筋、节瘤等都是原片自带，因此在生产过程中，都应对玻璃进行严格检验，剔除不合格原片。

　　2.划伤、水迹

　　划伤、水迹一般发生在玻璃预处理中，在切割阶段，切割平台、卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理，磨边机的皮带压力设置太大，压伤玻璃的边部;水迹的产生原因主要是在磨完边清洗过程中风刀的位置不正确，风压不大，导致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解决的办法是要根据不同厚度的夹胶玻璃调整不同的风刀高度，根据实际情况调整清洗速度，并调整玻璃清洗时的摆放角度。

　　3.玻璃边部小气泡

　　在高压釜的起初阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃与胶片的温度依旧很高，(尤其是玻璃边缘的上半部分)。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。解决方法：延长高压釜的冷却时间直至夹胶玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，可将传感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

　　4.玻璃边部的大气泡

　　出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使双层夹胶玻璃被分开而形成气泡。解决方法：工作支架材质采用更硬的材料。出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加工时，空气进入玻璃的胶片内;或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高。解决方法：通过提高预加热的温度来保证玻璃边部的密封性。将开封后的胶片保存于相对湿度为25～5%的环境中(PVB的存储条件：胶片在密封包装下可在常温干燥的房间内储存三年，存储温度要求8～0℃，开封后的胶片存储在温度和湿度受控的房间内，要求放置温度18～20℃，相对湿度25～30%)。

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